分割器输出传动方式有哪几种？
一、输入驱动系统、输出传动系统的结构及联接
与分割器输入轴相衔接的驱动件有：皮带轮、链轮、同步带轮、齿轮、 联轴器 等。因为负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负改变。而凸轮特性只有在凸轮轴以必定速度滚动时，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不安稳性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动形成恶劣的影响。因而，凸轮轴上不能用发生滑动的皮带，发生脉动的 链条和有空隙的齿轮驱动。运用皮带或链条必须胀紧。运用齿轮精度要高，要消除啮合空隙。运用同步带的长处较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既是摩擦也不发生空隙；振荡小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。
一般状况下，分割器输入轴形成为轴输入键衔接结构。在传动过程中，因为诸要素的不安稳性和驱动负荷的脉动性，很容易使键衔接松动，呈现合作空隙。使输入轴运动不接连，发生冲击。这样不只衔接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以， 在衔接时要仔细调整，在运用过程中要时常查看。
1、直接传动。
2、间接传动。间接传动应尽量避免呈现反向冲击。与分割器输出端相衔接的结构有下述几种：
1、与轴通过法兰或套对接。
2、轴孔合作通过键衔接。
3、法兰之间的衔接。
因为输出的间歇性，由中止到运动，由运动到中止，惯性力大。再加上衔接件的合作空隙，往往很容易在输出端与衔接件之间发生松动。形成输出传动件的前冲或滞后，发生振荡。这样不只降低了输出精度，并且会严重地破坏分割器及其内部的凸轮及滚针轴承。
在此，要留意以下几点：
1、孔、轴合作空隙不能过大，键衔接不能太松。
2、轴与轴对接，法兰之间衔接不能偏疼或偏
3、斜，以确保同轴度。
3、法兰衔接加注销钉，并用螺栓拧紧。
三、凸轮分割器的调整：
影响分割器切割精度、 寿数的一个较大的要素在于调整。 分割器出厂产品是把精细加工件，通过精心拼装、调整而得到的。不适当的调整，会影响切割精度，呈现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿数。
1、轴间间隔的调整：
如果分割器通过长期的运用、磨损，在定位工作区呈现了空隙，那么要通过轴间间隔的调整消除此空隙。这可通过同步调整输入轴两头的偏疼套进行。
2、输入、输出轴向方位的调整：
可通过调理凸轮两边的锁紧螺母或输入轴两边轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向方位。或许通过调理输出轴两头的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整切割轮的轴向方位。在此留意：分割器出厂通过精心调整，不允许用户私自调整，以防误调。若确需调整可与厂方联络。
